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隨著模具工業的發展，異形截麵鋼絲模具彈簧的應用數量和品種日益增大。異形截麵模具彈簧具有剛度大、壽命長、體積小等特點。但其設計理論發展比較遲緩。目前，除正方形截麵強力彈簧的設計方法比較成熟外，其它截麵強力彈簧的設計方法，基本是根據具體截麵通過試驗，找出修正係數得出具體截麵的經驗設計公式，現對該類彈簧特點和設計問題作一簡介。
在相同空間內，正方形截麵鋼絲彈簧承載能力比圓截麵簧要高43—48％。顯而易見，矩形簧要大於50％以上。
從使用應力過大是彈簧破壞的主要原因分析，在相同條件下，異形截麵鋼絲彈簧比圓截麵鋼絲彈簧的壽命要提高13—14％。
異形截麵鋼絲彈簧能產生大的變形量。
異形鋼絲彈簧的重量大。
線性度比圓截麵彈簧好，即剛度更趨於常數值。特別是長邊平行於軸線繞製的彈簧。
應用範圍受到一定的限製：從分析可見，異形截麵材料彈簧如不能充分應用其優點，便不會產生經濟效益，什麽情況下使用好呢？
（1）用圓截麵材料達不到設計載荷。
（2）取代圓截麵複合彈簧。
（3）用圓材料彈簧達不到所需要變形量的時候。
（4）彈簧安裝空間小的地方。
（5）要求彈簧特性嚴格的地方。
二、模具彈簧設計原則
1。彈簧材料許用應力［τ］的選擇，應以保證彈簧疲勞壽命為主進行考慮。彈簧的動態壽命，一般分為三類：
Ⅰ類：承受交變載荷次數為106；Ⅱ類：承受交變載荷次數為10³—105；Ⅲ類：承受交變載荷次數小於10³；
2。材料寬厚比（a／b）不宜過大，而彈簧的旋繞不宜過小。
3。設計非矩形的異形截麵彈簧時，一定要推導和繪製在不同旋轉比、不同寬厚比與變形修正係數（τ）和切應力修正係數（β）的曲線或計算公式。
4。要根據給定條件和限製條件，選擇計算簡便和參數選擇合理的設計方法。
三尚存問題
1。模具設計標準化程度低，限製了標準化模具彈簧的發展速度。
2。模具彈簧標準化程度低，目前除我所為汽車工業製定的QC7111—7113標準外在國內尚無正式使用的國標或行業標準，模具設計人員無標準可選是急待解決的問題。
3。設計理論不完善，目前比較成熟的是矩形截麵螺旋彈簧，但對其公差選用尚無定論。其異形截麵螺旋彈簧均以矩形截麵為基礎，經試驗加以修正。
4。沒有異形截麵材料生產的定點廠，特別是沒有此類材料的油淬火回火鋼絲供應廠家。而由彈簧製造廠自己改製的材料，質量不穩定，造價高，影響此類彈簧的推廣應用。
5。沒有生產此類彈簧的專用卷簧設備。模具用螺旋彈簧旋繞比一般都小於4，而國內卷簧機適用繞製旋繞比在4以上的彈簧。